Enseignant en plasturgie et composites pendant 20 ans, artisan depuis toujours — fondateur d'HexaComposites à Orbey, en Alsace.
Tout a commencé par une formation technique solide : un STI Génie des matériaux, suivi d'un BTS Plasturgie et Composites, et d'une Licence en Gestion de projet. Des études qui ne préparaient pas à un bureau, mais à comprendre la matière de l'intérieur — ses contraintes, ses propriétés, ses possibilités.
À 21 ans, je me retrouve devant une classe, à enseigner la plasturgie et les composites en BEP et BAC Pro. Ce que je pensais être un point de départ est devenu vingt années de transmission — vingt ans à expliquer, démontrer, faire les gestes avec les élèves, chercher les bonnes façons de montrer ce que les mots ne suffisent pas à décrire.
C'est dans cet environnement que j'ai touché la fibre de carbone pour la première fois — pas dans un atelier de compétition, pas dans un bureau d'études, mais en salle de travaux pratiques, avec des élèves autour. La transmission et le faire sont indissociables pour moi.
« J'ai commencé le carbone en copiant le capot de selle de ma Z750. Le résultat était correct, sans plus. Maintenant ce genre de pièce me paraît tellement simple — c'est comme ça qu'on mesure le chemin parcouru. »
Pendant des années, la fibre de carbone a été ma passion du soir et du week-end. Le travail au lycée, les élèves — et en dehors, les projets personnels qui s'accumulent, se compliquent, s'améliorent. Chaque pièce ratée est une leçon. Chaque pièce réussie, un point de départ vers quelque chose de plus difficile.
En 2018, les projets sont devenus suffisamment sérieux et nombreux pour que je commence à parler d'activité plutôt que de loisir. Les demandes arrivent, le bouche à oreille fonctionne, la qualité est au rendez-vous. La décision d'ouvrir HexaComposites en 2025 n'est pas un coup de tête — c'est l'aboutissement de plus de 20 ans de pratique cumulée, d'abord professionnelle, puis personnelle.
Travailler seul est un choix assumé. Pas de délégation, pas de chaîne de production — chaque pièce passe entre mes mains de la première à la dernière étape. C'est ce qui garantit la cohérence et la qualité que mes clients constatent.
Professeur de plasturgie et composites en BEP et BAC Pro, à 21 ans. Début d'une carrière de transmission de 20 ans dans les matériaux et les procédés de mise en œuvre.
Après des années de pratique en parallèle du métier d'enseignant, les projets carbone prennent une dimension nouvelle. Multiplication des réalisations, montée en compétences techniques, premiers clients via le bouche à oreille.
Disponibilité de l'Éducation Nationale et ouverture officielle de l'atelier à Orbey (68370). Un projet mûri pendant de nombreuses années, lancé au bon moment, avec les bases techniques et l'expérience nécessaires.
Un atelier artisanal, c'est avant tout une organisation rigoureuse et des équipements adaptés aux techniques que l'on maîtrise. Voici ce qui permet de garantir la qualité des réalisations HexaComposites :
« Le four avec régulation PID Ramp & Soak, c'est ce qui permet de travailler les préimprégnés correctement — avec une montée en température contrôlée et un maintien précis. Beaucoup d'artisans ne vont pas là. Moi si, parce que c'est ce que la matière demande. »
Discutons-en — je vous réponds personnellement et rapidement.